Поточно-механизированная линия производства мармелада "Апельсиновые и лимонные дольки"

Линия предназначена для изготовления трехслойного мармелада в виде лимонных или апельсиновых долек, методом непрерывной отливки двухслойной корочки, непрерывной отливки корпусов изделия на корочку, с охлаждением, ускоренной выстойкой, резкойна отдельные дольки и обсыпкой их сахарным песком.

Производительность	кг/час	250
Охлаждение фреоновое
Продолжителтьность охлождения	мин	90
Время от начала отливки до выхода готовой продукции	мин	105
Количество полубатонов на транспортерной ленте	шт	8
Радиус готового полубатона	мм	25
Толщина лимонной дольки	мм	4-10
Количество обслуживающего персонала		4-7
Габаритные размеры линии	м	25х0,93х2,17

Линия состоит из следующих основных узлов:
1	Шкаф охлаждающий корочки	11	Транспортер переворота батонов
2	Шкаф охлаждающий готовых батонов	12	Нижний транспортер
3	Охлаждающая камера корочки	13	Приводная станция нижнего транспортера
4	Охлаждающая камера готовых батонов	14	Наклонный транспортер резки
5	Устройство дозирующее корочки	15	Секция резки
6	Мешалка-дозатор	16	Устройство обсыпки сахаром
7	Секция резки корочки	17	Вибротранспортер
8	Желобковый транспортер	18	Лоток сбора сахара и просыпи
9	Дозатор розлива батонов	19	Пульт управления
10	Приводная станция желобкового транспортера	20	Компрессорно-конденсаторный агрегат

  
  Производство трехслойного мармелада в виде лимонных долек на данной линии начинается с отливки из мешалки-дозатора  первого, цветного мармеладного слоя корочки на движущуюся транспортерную ленту верхнего конвейера, проходящего в охлаждающем шкафу . Конвейер снабжен устройством смазывания для исключения прилипания корочки к транспортерной ленте. Полученный первый слой корочки проходит через охлаждающую камеру, где застудневает и стабилизируется. Далее на этот слой из мешалки-дозатора отливается второй слой корочки. Полученные два слоя корочки далее проходят через следующую охлаждающую камеру, застудневают и стабилизируются вместе. Для получения слоя определенной толщины, под мешалками-дозаторами  предусмотрены размазные каретки.
Двухслойный пласт корочки поступает в секцию резки , где разрезается дисковыми ножами на 8 полос шириной 75мм. Обрезь от пласта по краям падает на поперечный транспортер обрези, расположенный под зоной резки и отводится в цеховую емкость. Далее отдельные нарезанные полосы корочки переходят в желоба желобкового транспортера.
Желобковый транспортер представляет собой цепной транспортер с укрепленными на нем желобчатыми формами, при смыкании которых образуются непрерывные желоба, в которые и укладываются непрерывные полосы корочки, выстилая всю их поверхность. Желобковый транспортер располагается в охлаждающем шкафу.
Проходя под  дозатором розлива батонов, в отдельные желоба транспортера, застеленные корочкой, дозирующим устройством плунжерного типа, отливается мармеладная масса для батонов. Отлитые полубатоны с корочкой проходят через охлаждающие камеры, где застудневают и стабилизируются. Сформированные полубатоны переходят на сближающий механизм, расположенный в конце желобкового транспортера. Сближающий механизм обеспечивает сближение между собой сформированных батонов, имевшие до этого большие промежутки.
После сближения батоны переходят на ленточный транспортер переворота батонов с противоположным направлением движения транспортерной ленты, вследствие чего батоны переходят на него в перевернутом положении и ложатся на ленту своей плоской поверхностью. Лента транспортера переворота батонов предварительно покрыта тонким слоем сахарного песка из бункера, расположенного в начале транспортера переворота.
С наклонного транспортера переворота батонов, батоны переходят на нижний выстоечный ленточный транспортер , проходят внутри охлаждающих шкафов и дополнительно выстаиваются. 
Привод желобкового транспортера осуществляет приводная станция.
Непрерывные батоны на нижнем ленточном транспортере поступают на наклонный транспортер резки, и далее в секцию резки. Привод нижнего транспортера  и наклонного транспортера переворота батонов осуществляет приводная станция .
В секции резки мармеладные батоны гильотинным ножом режутся на дольки определенной толщины. При этом дольки обсыпаются сахарным песком из устройства обсыпки. Привод наклонного транспортера резки осуществляет мотор-редуктор, расположенный в секции резки.
Затем нарезанные и обсыпанные сахарным песком дольки переходят на вибротранспортер, где отделяются от лишнего сахарного песка и ссыпаются в сетчатые решета, расположенные на приемном столике. Отделенный лишний сахарный песок через специальный направляющий лоток вибротранспортера ссыпается в цеховую емкость.
Управление агрегатами линии производится с пультов управления
Все привода транспортеров линии снабжены частотными преобразователями, за счет чего номинальные скорости движения транспортеров могут регулироваться в определенных пределах.
В линии предусмотрены мойки: верхнего транспортера корочки, желобкового транспортера в секции резки корочки, нижнего выстоечного транспортера в приводной станции. 
Бункеры мешалок-дозаторов снабжены электрообогревом. Бункер дозатора розлива батонов имеет водяную обогревающую рубашку, с автономной системой регулирования температуры нагреваемой воды.

Оснавные характеристики

ООО "ЭКМО-ПРОМ"

на YouTube

Расчитать лизинг

Работает с опциями:

Рабочая ширина

Сервис

Общий вид линии

Доставка оборудовани и оплата

Устройство и принцип работы:

Пусконаладочные работы линии

Доставка и оплата

ЭКМО-ПРОМ